01仰焊時一定要注意保持正確的操作姿勢，焊接點不要處于人的正上方，應(yīng)為上方偏前，且焊縫偏向操作人員的右側(cè)，仰焊的焊條夾持方式與立焊相同。

02采用小直徑焊條、小電流焊接，一般仰焊的焊接電流在平焊的焊接電流與立焊的焊接電流之間。

03采用短弧焊接，以利于熔滴過渡。

04保持適當?shù)暮笚l角度和正確的運條方式，如下圖所示。

對于不開坡口的對接仰焊，間隙小時宜采用直線形運條，間隙大時宜采用往復直線型運條。開坡口對接仰焊采用多層焊時，第一層焊縫根據(jù)坡口間隙大小選用直線形或直線型運條方式。其余各層均采用月牙形或鋸齒形運條方式。多層多道焊宜采用直線形運條。對于焊腳尺寸較小的T形接頭，采用單層焊，選用直線型運條方式。焊腳尺寸較大時，采用多層焊或多層多道焊。第一層宜選用直線型運條，其余各層可采用斜環(huán)形或三角形運條方式。

05當熔池的溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。

06采用斜圓圈運條時應(yīng)有意識地讓焊條頭先指向上板，使熔滴先與上板融合，由于運條的作用，部分金屬液會自然地被拖到立面的鋼板上來，這樣兩遍就能得到均勻的熔合了。

07直線型運條時應(yīng)保持0.5~1mm的短弧焊接，不要將焊條頭搭載焊縫上拖著走，以防出現(xiàn)窄而凸的焊縫。

08保持正確的焊條角度和均勻的焊速，保持短弧，向上送進速度要與焊條燃燒速度一致。

09施焊中所看到的熔池表面為平或稍凹時為最佳，當溫度較高時，熔池會表面外鼓或突起，嚴重時將出現(xiàn)焊瘤，解決的方法是加快向前擺動的速度和縮短兩側(cè)停留時間，必要時減小焊接電流。

10多道焊時除打底仔細清渣外，蓋面各道不要清渣，后一道焊的焊條中心指向前一道焊縫1/3或1/2的邊緣。

11起焊和續(xù)接在預(yù)熱過程中很容易出現(xiàn)熔渣與金屬液混在一起的現(xiàn)象，這時應(yīng)將焊條與上板夾角減小以增大電弧吹力，千萬不能滅弧，如果起焊處已過高或產(chǎn)生焊瘤，則應(yīng)該用電弧將其割掉。

12、仰焊利器

 金魯鼎最新研發(fā)APF160-T管道全位置自動焊，采用焊件固定，永磁輪吸附焊件外圓轉(zhuǎn)動帶動焊槍旋轉(zhuǎn)焊接方式，適用于碳鋼、合金鋼等磁性金屬或者不銹鋼等非磁性金屬（需選配軌道）材質(zhì)的焊接，配備無線遙控式控制器，便于焊接過程中進行實時方便控制調(diào)節(jié)，焊槍在焊接徑向、軸向及焊槍角度均可調(diào)節(jié)，保證了焊槍多位置、多角度轉(zhuǎn)換，輕松解決仰焊技術(shù)難題。