氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

一、氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為有如下優(yōu)點

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

二、氬弧焊打底的工藝和優(yōu)點

采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

（1）質(zhì)量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

（2）效率高 在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

（3）易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時間的練習，基本上均能掌握。

（4）變形小 氬弧焊打底時熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應(yīng)力也小。

        易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔任。事實上，經(jīng)驗豐富的焊工近年來也面臨招聘難，招聘慌的難題。

        目前，金魯鼎焊接（山東）有限公司，專注管道焊接研發(fā)生產(chǎn)十余年，公司自主研發(fā)生產(chǎn)的管道氬弧焊自動焊接機，能有效實現(xiàn)管道焊接打底，填充，蓋面，普通工人通過簡單培訓(xùn)后即可快速上手。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于供水設(shè)備、水處理設(shè)備、壓力容器、石化設(shè)備、食品機械、儀器儀表、工程機械、金屬軟管、燃氣（撬裝）設(shè)備、制冷設(shè)備、消防設(shè)備、石油裝備、真空設(shè)備、潤滑設(shè)備、制藥設(shè)備、廚房設(shè)備、汽車零部件等行業(yè)。公司自建立以來秉持“立心于斯  鼎誠致遠”的企業(yè)理念，不斷研發(fā)創(chuàng)新，設(shè)計推出滿足市場需求的自動化焊接設(shè)備，真正為企業(yè)解決焊接需求。歡迎蒞臨考察。

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