不銹鋼焊接時背面保護(hù)方法，記得收藏備用！

欄目：行業(yè)知識發(fā)布時間：2022-09-29

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隨著石化工業(yè)的迅猛發(fā)展，不銹鋼材料得到了廣泛的應(yīng)用，也對管道及板材焊接提出了更高的要求，逐漸淘汰了以前的不銹鋼電弧焊打底法。而采用氬弧焊打底焊接，氬弧焊打底比電弧焊打底清潔度高打底更快，同時也出現(xiàn)了一些問題。

焊接過程中，由于不銹鋼氬弧焊打底背部容易被氧化產(chǎn)生缺陷，所以必須采取背面保護(hù)措施，這樣可以保證焊縫的力學(xué)性能及耐腐性等。由此焊接不銹鋼時必須采取有效保護(hù)。

1、保護(hù)罩充氬保護(hù)法

在板材及大直徑管材不銹鋼焊接中常使用此種方法，保護(hù)罩連接一金屬管子并連接氬氣軟管，打開氬氣閥門讓保護(hù)罩充滿氬氣，需另一人手持金屬管子作為手柄，使保護(hù)罩罩在背部熔池上滑動與板或管外焊接同步，這樣使背面得到了有效保護(hù)，特點，保護(hù)集中，氬氣不需要開太大，氬氣浪費(fèi)少。

2、局部充氬保護(hù)法

對于局部空間較小尺寸較短的管道易使用局部保護(hù)，方法:將管道焊口用膠帶封住(防止漏氣)，管道兩端用海綿、膠皮、紙殼等封口，將氬氣軟管從一端插入充入氬氣，管道的另一端封口處最好打一小孔(海綿不需要)，這樣有利于最后的打底焊接接頭，不會因內(nèi)壓過高而產(chǎn)生凹陷等；
焊接時，為了防止焊縫氬氣大量排出，焊縫封堵膠帶應(yīng)撕一段焊一段，這樣可以減少氬氣的更多流失有效保護(hù)焊縫。特點浪費(fèi)，充氬慢、成本過高等。

3、焊口部直接充氬保護(hù)法

對于管線過長，管徑稍大的管道，局部充氬過于浪費(fèi)，質(zhì)量不能保證，工程成本過高等，為了節(jié)約成本可以采用焊口直接充氬法。

4、制作焊縫兩側(cè)堵頭法

將海綿加工成管道直徑稍大堵頭并將兩塊海綿中間用鐵絲連接，距離300-400mm，做成雙堵頭，堵頭一端連接更長一段鋼絲，當(dāng)對口時將堵頭先堵在要焊焊縫的兩側(cè)150-200mm處，一端的長鐵絲要長于焊縫一端管道的長度并露出管端，金屬小管一端砸扁一端連接氬氣軟管，砸扁的一端插入已對好的焊縫，進(jìn)行充氬，插入方向最好是最上部，這樣在打底焊最后接頭前拔掉小管靠管道余氣焊完。焊完后用鐵絲把堵頭拉出。

5、水溶紙保護(hù)法

組對前在焊口兩側(cè)150-200mm處貼上水溶紙作為封堵，對好后和海綿堵頭同樣的充氣焊接，當(dāng)管道水壓試驗時，水溶紙會溶解掉，隨水排出。

6、氬氣保護(hù)判斷

氬氣保護(hù)效果可根據(jù)內(nèi)焊縫顏色進(jìn)行判斷，這樣操作人員可以根據(jù)顏色進(jìn)行氬氣的調(diào)整，使其達(dá)到最好保護(hù)效果。其顏色以白、金黃為最好，灰黑最差。

7、不銹鋼背部保護(hù)注意事項

(1)氬弧焊焊接前，應(yīng)提前對焊件做背部充氬保護(hù)，流量適當(dāng)大一些，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不間斷地向管內(nèi)充氬。焊完后才能拔掉氬氣軟管，使焊縫得到很好的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。
(2)氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化;流量過大，會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。
(3)氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉管段稍高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣能夠保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。
(4)為了減少管內(nèi)氬氣從對口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。

8、免充氬焊接保護(hù)劑

免充氬焊接保護(hù)劑是代替氬氣而且完全能達(dá)到充氬氣保護(hù)效果一種超細(xì)粉末，粉末狀態(tài)下不會受冰凍或低溫影響，沒有“閃點”,沒有可燃性和爆炸性，適應(yīng)于各種焊接方法和接頭形式，比充氬保護(hù)具有更廣泛的使用范圍。