水平固定管的焊接，屬于全位置焊接，包括仰、立、平所有空間位置的焊接，因此，它具有與板狀焊件相應位置類似焊接特點。圖片

金魯鼎管道全位置自動焊

1、小徑管管對接水平固定焊開坡口和裝配方法

(1)試件材料 20無縫鋼管。

(2)試件規(guī)格 60mm x4mm,L =200mm,見圖

(3)坡口尺寸 60°V形坡口,鈍邊為0.5-1mm。

(4)焊接材料 E4303或E5015焊條,直徑為2. 5mm或3. 2mm。

(5)焊接要求 單面焊雙面成形。

(6)試件裝配

1)修磨鈍邊為1-1. 5mm,無毛刺,錯邊量<0. 5mm。

2)試件清理。用角向磨光機、銼刀、砂布和鋼絲刷等清理坡口正反兩面各20mm范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物、毛刺和鐵銹等,直至露出金屬光澤。

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3)試件的裝配與定位焊。將清理好的試件,對齊找正、留有3-4mm間隙,用正式焊接工藝和焊接材料在試件坡口內(nèi)斜平位置(上爬坡)定位焊一處即可,將定位焊點處理成斜坡狀并有適當?shù)姆醋冃?。組裝后經(jīng)檢查合格后,按焊位和合適的高度將管子固定在操作架上待焊。小徑管子對接水平固定焊試件如上圖所示。

2、小直徑管對接水平固定打底層焊接技術

(1)引弧---連弧焊引弧

用堿性焊條焊接時,在起弧過程中,由于熔渣少、電弧中的保護氣體少等原因,使熔池保護效果不好,焊縫極容易出現(xiàn)密集氣孔,多為N2氣孔。為了防止這類現(xiàn)象出現(xiàn),堿性焊條的引弧多采用劃擦法。在始焊處時鐘6點位置的前方10mm處引弧后,把電弧拉至始焊處,即時鐘6點位置進行電弧預熱,當發(fā)現(xiàn)坡口根部有“出汗”現(xiàn)象時,將焊條向坡口間隙內(nèi)頂送,聽到“噗噗”聲后,稍停一下,使鈍邊每側熔化1-2mm并形成第一個熔孔,這 時引弧工作完成。

堿性焊條需用電流比同直徑的酸性焊條要小10%左右。為此,引弧過程中要求焊工手穩(wěn)、技術高,引弧及回弧動作要快、準。

(2)斷弧焊引弧

在時鐘6-5點位置,即仰焊位置引弧,用長弧進行預熱,當焊條端部出現(xiàn)熔化狀態(tài)時,用腕力將焊條端部的第一、第二滴熔滴甩掉。

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與此同時,觀察預熱處有“出汗”現(xiàn)象時,迅速而準確地將焊條熔滴送入始焊端間隙,稍做一下左右擺動的同時,焊條向后上方稍微推一下,然后向斜下方帶弧、滅弧,第一個熔池就這樣形成了,引弧工作結束。

3、小直徑管對接水平固定蓋面層焊接技術

1. 清理熔渣

仔細清理打底層焊縫與坡口兩側母材夾角處的熔渣、焊點與焊點疊加處的熔渣。

2. 運條方法

在時鐘5-6點位置,即仰焊位置引弧后,長弧預熱仰焊部位,將熔化的第一、第二滴熔滴甩掉,因為此時的熔滴溫度低、流動性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴,采用月牙形運條或橫向鋸齒形運條法施焊。

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3.焊條角度

由于根部打底層焊縫已焊完,蓋面層焊縫與根部是否焊透無關,主要技術問題是蓋面層焊縫應成形良好,余高應符合技術規(guī)定,焊縫與母材圓滑過渡,無咬邊。為此,焊條與管子焊接方向切線的夾角應比打底層焊接稍大5°左右,如圖3-6-6所示。

4、步驟及注意事項

1)熟悉圖樣、清理坡口表面和修銼鈍邊。

2)按裝配要求組裝試件,進行定位焊,并將試件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。

3)從管子仰焊位處引弧起焊,按逆時針先焊右半圈,采用斷弧法焊至平焊位。

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4)清理焊渣并修磨仰、平焊位接頭，成緩坡狀。

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