摘要：本文在分析波紋金屬軟管的結(jié)構(gòu)及焊接技術(shù)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出解決波紋金屬軟管網(wǎng)套及接頭自動(dòng)焊接的基本技術(shù)原則，并介紹了金魯鼎焊接（山東）有限公司的BW70T及TPF400T兩個(gè)系列的波紋金屬軟管自動(dòng)焊接設(shè)備。
關(guān)鍵詞：波紋金屬軟管，自動(dòng)焊接設(shè)備，自動(dòng)焊機(jī)，濟(jì)南金魯鼎焊接技術(shù)有限公司

1、概述

波紋金屬軟管（簡(jiǎn)稱(chēng)波紋管）是現(xiàn)代工業(yè)管路中重要的柔性管道。在各種輸氣、輸液管路系統(tǒng)以及長(zhǎng)度、溫度、位置和角度補(bǔ)償系統(tǒng)中，作為補(bǔ)償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、礦山電子、機(jī)械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領(lǐng)域。

波紋金屬軟管主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭組成，如圖1所示。內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網(wǎng)套，由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭或?yàn)榉ㄌm或?yàn)榻z頭，形式多樣，根據(jù)應(yīng)用工況不同而不同。

金屬軟管的最新國(guó)家規(guī)范為GB/T14525-2010《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》，于2011年10月1日起實(shí)施。

2、波紋軟管自動(dòng)焊接成套技術(shù)

波紋金屬軟管的焊接工藝過(guò)程一般包括兩道工序：（1）網(wǎng)套、波紋管及壓緊套管—金屬軟管本體體—的焊接；（2）金屬軟管本體與管接頭的焊接。

2.1.1 TPF400T金屬軟管接頭自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)

圖4.1為TPF400T金屬軟管接頭自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)，焊槍及變位機(jī)構(gòu)均可實(shí)現(xiàn)角度靈活調(diào)整，使該設(shè)備具有廣泛適應(yīng)性，可完成法蘭、彎頭、絲頭等絕大多數(shù)現(xiàn)有管接頭的焊接。圖4.2為該設(shè)備焊接應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)。

2.2 焊接工藝要點(diǎn)
2.2.1金屬軟管本體焊接工藝要點(diǎn)
（1）由于金屬軟管本體特殊的三層結(jié)構(gòu)及焊前裝配的重復(fù)性較差，要求焊接工藝必須有足夠的容差窗口。
（2）由于薄壁件對(duì)焊接線(xiàn)能量非常敏感，因此焊接工藝上要求準(zhǔn)確控制焊接電流、焊接電壓，并須與填絲量的同步匹配。
2.2.2金屬軟管接頭焊接工藝要點(diǎn)一般情況下，軟管接頭與壓緊管套厚度差別較大，而且管接頭型式多樣，因此，焊接工藝上應(yīng)充分考慮焊接角度對(duì)焊縫成型及質(zhì)量的影響。
3、 結(jié)語(yǔ)
3.1波紋管金屬軟管應(yīng)用范圍廣、用量大，其工作溫度范圍可達(dá)-196℃～+420℃，壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa，最高達(dá)42.0MPa，焊縫質(zhì)量要求高。
3.2由于金屬軟管的特殊多層結(jié)構(gòu)，為保證焊接質(zhì)量，對(duì)焊前對(duì)口質(zhì)量、焊接工藝、焊接設(shè)備都提出了更高要求。
3.3 BW70T網(wǎng)套自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)及TPF400T接頭自動(dòng)焊接專(zhuān)機(jī)及其配套焊接工藝，針對(duì)波紋金屬軟管焊接行業(yè)開(kāi)發(fā)，自動(dòng)化程度高、工藝參數(shù)控制穩(wěn)定、工藝適應(yīng)性強(qiáng)，實(shí)際應(yīng)用效果良好。

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