前言

鎢極氬弧焊焊接規(guī)范主要是焊接電流、焊接速度、電弧電壓、鎢極直徑和形狀、氣體流量與噴嘴直徑等參數(shù)。這些參數(shù)的選擇主要根據(jù)焊件的材料、厚度、接頭形 式以及操作方法等因素來決定。

                                                                         a）為直流反接                 b）直流正接

    直流鎢極氬弧焊時陽極的發(fā)熱量遠大于陰極，所以用直流正接（工件接正）焊接時，鎢極因發(fā)熱量小不易過熱，同樣直徑的鎢極可以采用較大電流。此時，工件發(fā)熱量大，熔深也大，生產(chǎn)率高，鎢極熱電子發(fā)射能力比工件強，使電弧穩(wěn)定而集中。因此，大多數(shù)金屬（除鋁、鎂及其合金外）宜采用直流正接焊接。直流反接焊接時情況與上述相反，一般不推薦使用。

    矩形波交流鎢極氬弧焊可通過改變正負半波通電時間的比例來一致直流分量和調(diào)節(jié)陰極清理作用的強弱，但應根據(jù)焊接條件選擇適當?shù)淖钚〉谋壤蛊浼瓤蓾M足清理氧化膜的需要，又能獲得最大熔深和最小的鎢極損耗。比例過大雖可獲得較輕的陰極清理作用，但會使鎢極燒損嚴重，熔池變得淺而寬，對焊接不利。

    焊接電流較大時使用細直徑尖錐角鎢極，會使電流密度過大，造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時，電弧半點也會擴展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴展、飄蕩不穩(wěn)，影響焊縫成型。因此，自大電流焊接時應選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角或待用平頂?shù)腻F形。

    在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合范圍。對手工氬弧焊而言，當流量為5-25L/min時其對應的噴嘴口徑為5-20mm。在此范圍內(nèi)，氣流過小或噴嘴口徑過大，會使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳；若氣流太大或噴嘴直徑過小，會因氣流速度過高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護范圍，還會使空氣卷入，降低保護效果。