熱處理是一種通過(guò)對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等操作，以改變其組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝方法。其目的是提高材料的強(qiáng)度、硬度、韌性、耐磨性、耐腐蝕性等性能，滿足不同工程領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿囊蟆?/p>

　　熱處理基本類型主要包括退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理等。

　　7、常用的化學(xué)熱處理的工藝主要特點(diǎn)答：滲碳：主要是向工件表面滲入碳原子的過(guò)程，表層回火馬氏體，殘A及碳化物，心部目的是提高表層碳含量，具有高硬度高耐磨性，心部具有一定的強(qiáng)度和高韌性，使其承受大的沖擊和摩擦，低碳鋼如20CrMnTi，齒輪和活塞銷常用。

　　滲氮：向表面滲入氮原子，是表面硬度耐磨性疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性以及熱硬性提高，表層是氮化物，心部回火索氏體，有氣體滲氮，液體滲氮等，常用38CrMoAlA，18CrNiW。

　　碳氮共滲：碳氮共滲溫度低，速度快，零件變形小。表層組織為細(xì)針回火馬氏體+顆粒狀碳氮化合物Fe3（C、N）+少量殘余奧氏體。 具有較高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度，并兼有一定的耐蝕性。常應(yīng)用于低

　　中碳合金鋼制造的重、中負(fù)荷齒輪。

　　氮碳共滲：氮碳共滲工藝共滲速度較快，表面硬度略低于滲氮，但抗疲勞性能好。主要用于受沖擊負(fù)荷小，要求耐磨、疲勞極限較高及變形小的零件和工模具。一般鋼零件 碳素結(jié)構(gòu)鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼，合金工具鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵和粉末冶金等均可氮碳共滲。

　　8、簡(jiǎn)述熱處理工藝設(shè)計(jì)的原則

　　1）、工藝的先進(jìn)性

　　2）、工藝可靠、合理、可行

　　3）、工藝的經(jīng)濟(jì)性

　　4）、工藝的安全性

　　5）、盡量采用機(jī)械化、自動(dòng)化程序高的工藝裝備

　　9、熱處理工藝流程的優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題

　　1）、充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的安排要合理；

　　2）、盡可能采用新技術(shù)，簡(jiǎn)述熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。在保證零件所要求的組織和性能的條件下，盡量使不同工序或工藝過(guò)程互相結(jié)合；

　　3）、有時(shí)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)工件使用壽命，需要增加熱處理工序。

　　10、簡(jiǎn)述感應(yīng)器設(shè)計(jì)所應(yīng)遵循的原則

　　1）、感應(yīng)器與工件的耦合距離應(yīng)盡可能的近

　　2）、對(duì)于依靠線圈外壁加熱的工件必須加驅(qū)流導(dǎo)磁體

　　3）、對(duì)有尖角的工件感應(yīng)器的設(shè)計(jì)避免尖角效應(yīng)

　　4）、要避免磁力線的抵銷現(xiàn)象

　　5）、感應(yīng)器設(shè)計(jì)要盡量滿足工件在加熱時(shí)能回轉(zhuǎn)。

　　11、設(shè)計(jì)人員在選材時(shí)應(yīng)考慮哪些基本原則

　　1）、根據(jù)零件的工作條件，包括載荷類型及大小，環(huán)境條件及主要失效模式等選用材料；

　　2）、考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸大小等因素，對(duì)易產(chǎn)生淬火畸變和開(kāi)裂的要選用淬透性較好，可采用油淬或水溶性淬火介質(zhì)處理的材料；

　　3）、了解材料熱處理后的組織和性能，有些針對(duì)各種熱處理工藝方法開(kāi)發(fā)的鋼種，其處理后的組織和性能會(huì)更好；

　　4）、在保證零件使用性能和壽命的前提下，應(yīng)盡量選用可簡(jiǎn)化熱處理工序，特別是能夠節(jié)省的材料。

　　12、選擇金屬材料制造零件時(shí)應(yīng)考慮哪些工藝性能

　　1）、鑄造性能

　　2）、壓力加工性能

　　3）、機(jī)械加工性能

　　4）、焊接性能

　　5、熱處理工藝性能

　　13、磨損失效類型有幾種？

　　磨損類型：粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、接觸疲勞。防止方法：對(duì)粘著磨損，合理選擇摩擦副配對(duì)材料；采用表面處理減小摩擦系數(shù)或提高表面硬度；減小接觸壓應(yīng)力；減小表面粗糙度。對(duì)磨粒磨損，除在設(shè)計(jì)時(shí)減小接觸壓力和滑動(dòng)摩擦距離一級(jí)改進(jìn)潤(rùn)滑油過(guò)濾裝置以清除磨粒外，還要合理選用高硬度材料；采用表面熱處理和表面加工硬化等方法提高摩擦副材料表面硬度。

　　對(duì)于腐蝕磨損，選擇抗氧化材料；表面涂層；選用耐蝕材料；電化學(xué)保護(hù)；加緩蝕劑設(shè)計(jì)時(shí)減小拉應(yīng)力的應(yīng)力集中；進(jìn)行去應(yīng)力退火；選擇對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感的材料；改變介質(zhì)條件。

　　對(duì)接觸疲勞，提高材料硬度；提高材料的純凈度，減少夾雜物；提高零件心部強(qiáng)度和硬度；減小零件表面粗糙度；提高潤(rùn)滑油的粘度以降低油楔作用。

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