焊接保護氣的性質(zhì)及組分對焊接質(zhì)量具有較大影響，常見焊接保護氣體性質(zhì)不同，對焊接速度、焊縫熔深、電弧穩(wěn)定性影響不同，因此在實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)綜合考慮多種影響因素，選取合適的保護氣體，為焊接質(zhì)量提供可靠保障。

　　1、引言焊接保護氣主要功能是保護待焊金屬免受其他氣體和雜質(zhì)的污染，保障焊接產(chǎn)品的質(zhì)量；另一方面焊接保護氣的性能對焊接速度、焊縫熔深、成形、焊接煙塵、電弧穩(wěn)定性等產(chǎn)生相應(yīng)影響。焊接保護氣按照氣體活性程度可以分為惰性氣體（如：He）和非惰性氣體（如：CO?）；按照組元成分可以分為單一組元氣體（如：GTAW-使用純Ar作為保護氣體）和多元混合氣體（如：GMAW-使用純75%Ar+25%CO?作為保護氣體）；按照氣體氧化性強弱可以分為強氧化性氣體、弱氧化性氣體、還原性氣體、中性氣體；此外，除氣體活性程度、組元成分、氧化傾向之外，保護氣體的電離能和導(dǎo)熱系數(shù)也是選擇保護氣體重要依據(jù)。

　　2、普通碳鋼（結(jié)構(gòu)鋼）GMAW保護氣體選用對于普通碳鋼，或者用于生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)鋼，如果不是對焊接質(zhì)量和焊接外觀有嚴格要求，通常采用CO?作為保護氣體，此時又稱CO?氣體保護焊，該方法具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、成本低、實用性強等優(yōu)點。

　　對于焊接質(zhì)量較高的場合，需要進行無損檢測或壓力試驗時，可用Ar+CO?作為保護氣體，保護氣體的組份變化可以影響焊接電弧空間形態(tài)、電弧能量密度、熔滴過渡方式、焊絲熔化特征及焊接過程飛濺等，還可以改善焊接過程電弧及過渡的穩(wěn)定性及液態(tài)金屬與熔池的潤濕情況，改善焊縫成型，降低飛濺，消除和防止缺陷的產(chǎn)生，提高焊縫接頭的性能。

　　金魯鼎碳鋼管道二保自動焊

      3、不銹鋼GMAW保護氣體選用不銹鋼GMAW中焊接氣體的選用，不但要根據(jù)不銹鋼的類型及焊接位置等因素，同時也必須考慮背部成型、焊接組合、熔滴過渡形式等其他因素，才能獲得最優(yōu)的焊接效果。

　　用純氬只能適合TIG焊接不銹鋼，而不能適用于MIG焊接不銹鋼。因為純氬氣體下熔化極氣體保護焊時，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力較大，熔池液態(tài)金屬流動性很差，焊縫表面無法鋪展?jié)櫇?，焊道成形較差。

　　當(dāng)在氬氣中加入1-2%氧，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力降低，熔池液態(tài)金屬流動性增強，提高了焊縫表面的鋪展?jié)櫇裥?，焊縫熔深熔寬適中，焊道成形美觀。0-1%適合于奧氏體不銹鋼，0-2%適合于鐵素體不銹鋼；0-2%較比0-1%熔池具有更好的流動性，適合于不銹鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡，適合于不銹鋼焊件的平焊及平角焊。

　　當(dāng)在氬氣中加入2-5%CO?適合于不銹鋼管道的TIG打底焊+MAG填充蓋面焊的組合工藝，全位置焊接，短路過渡，焊縫平整美觀。

　　三元混合氣體優(yōu)點更為突出，如組分為Ar+5%CO?+2%O?的三元混合氣體，電弧集中性強，焊縫單面焊雙面成型好，適合于技術(shù)要求較高的不銹鋼焊接；組分為Ar+He+CO?的混合氣體，其中氦氣可增加焊縫的熔深，提高焊接速度，減少焊件的變形量；組分為Ar+CO?+N2的混合氣體是歐美開發(fā)的新工藝，其中氮氣可增加焊縫的熔深和熔寬。

　　金魯鼎不銹鋼管道氬弧自動焊

　　4、鋁合金GMAW保護氣體選用對于適合焊接的鋁合金，GMAW中通常采用Ar作為保護氣，值得注意的是鋁合金對焊接氣體的純度有較高要求，如果保護氣體達不到，焊縫兩側(cè)則會出現(xiàn)黑色氧化物，影響焊接外觀質(zhì)量。如果想要得到較大地焊接熔深和焊接速度，則可以在Ar中加入一定比例的He。由于He的傳熱系數(shù)大，在相同電弧長度下，電弧電壓比用Ar時高。電弧溫度高，母材熱輸入大，熔化速度較高。適于焊接厚鋁板，可增大熔深，減少氣孔，提高生產(chǎn)效率。但如加入He的比例過大，則飛濺較多。

　　金魯鼎鋁合金管道自動焊

　　5、其它金屬合金GMAW保護氣體選用對于銅及銅合金GMAW除了使用純Ar作為焊接保護氣外，可以在Ar氣中加入一定比例的氮氣，可以降低生產(chǎn)成本，同樣也能起到保護作用，但有一定飛濺和煙霧，成形較差。對于鎳及鎳合金GMAW除了使用純Ar和Ar+He作為焊接保護氣外，也可以在Ar氣中加入少量的氫氣，同樣可以提高焊接效率。對于鈦及鈦合金GMAW，由于Ti與N、H、O都具有較強的結(jié)核性，因此只能使用純Ar和Ar+He作為焊接保護氣。

聲明

　　本網(wǎng)站所發(fā)布文章僅為學(xué)習(xí)交流之用，無商業(yè)用途，向原作者致敬。因某些文章轉(zhuǎn)載多次無法找到原作者在此致歉，若有侵權(quán)請聯(lián)系小編，我們將及時刪文或者注明出處，感謝您的支持！