儲氣筒通常是由金屬材料制成，如碳鋼或不銹鋼。對于碳鋼儲氣筒，要確保鋼材質(zhì)量符合設(shè)計要求，材料表面應(yīng)無嚴重的銹蝕、油污等雜質(zhì)。如果是不銹鋼材料，要注意其材質(zhì)型號，如304不銹鋼、316不銹鋼等，不同型號有不同的耐腐蝕性等性能。

　　一、焊接前的準(zhǔn)備

　　1. 材料準(zhǔn)備

　　   焊接材料的選擇也很重要。對于碳鋼焊接，常用的焊條有E4303、E5015等。E4303焊條工藝性能好，容易操作，適用于一般結(jié)構(gòu)的焊接；E5015焊條屬于低氫型焊條，抗裂性能較好，適用于承受動載荷或重要結(jié)構(gòu)的焊接。如果是氬弧焊焊接不銹鋼儲氣筒，需要選用合適的不銹鋼焊絲，如ER308焊絲用于焊接304不銹鋼，ER316焊絲用于焊接316不銹鋼。

　　2. 設(shè)備檢查

　　焊接設(shè)備如電焊機，要檢查其輸出電流、電壓是否穩(wěn)定。對于手工電弧焊，交流電焊機和直流電焊機都可以使用，但直流電焊機在焊接過程中電弧更加穩(wěn)定。如果是采用氣體保護焊（如二氧化碳氣體保護　　 焊），要檢查氣瓶的氣壓是否充足，氣體流量調(diào)節(jié)裝置是否正常。例如，二氧化碳氣體保護焊時，氣體流量一般控制在15-25L/min之間，以保證良好的保護效果。

　　 檢查焊接夾具是否完好，能夠?qū)馔驳暮附硬考?zhǔn)確地固定和定位，確保焊接接頭的裝配精度。例如，對于圓筒形的儲氣筒，夾具要能夠使筒體和封頭緊密貼合，保證對接焊縫的間隙均勻。

　　3. 焊件清理與裝配

　　用機械方法（如砂紙打磨、鋼絲刷清理）或化學(xué)方法（如酸洗）對焊件待焊部位進行清理。對于油污可以使用有機溶劑（如丙酮）進行清洗。清理后的焊件表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。

　　按照設(shè)計要求進行焊件裝配，控制好焊接接頭的間隙和錯邊量。例如，對于對接焊縫，間隙一般控制在1-3mm之間，錯邊量不應(yīng)超過焊件厚度的10%。對于厚度為5mm的儲氣筒筒體對接，錯邊量應(yīng)小于0.5mm。

　　二、焊接過程

　　1. 焊接方法選擇

　　 二氧化碳氣體保護焊

　　 以二氧化碳氣體作為保護氣體，將焊絲作為電極和填充金屬。其焊接效率高，焊縫成型美觀。在焊接儲氣筒筒體縱縫和環(huán)縫時，二氧化碳氣體保護焊可以實現(xiàn)連續(xù)焊接，并且由于氣體保護，焊縫中的氣孔等缺陷相對較少。不過，這種焊接方法對焊接環(huán)境的風(fēng)比較敏感，風(fēng)速過大時會吹散保護氣體，影響焊接質(zhì)量。

　　氬弧焊

　　對于不銹鋼儲氣筒等對焊縫質(zhì)量要求較高的情況，氬弧焊是很好的選擇。它利用氬氣作為保護氣體，能有效防止焊縫金屬氧化。在焊接不銹鋼儲氣筒的接管等部位時，氬弧焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫，焊縫的耐腐蝕性與母材相近。

　　2. 焊接參數(shù)控制

　　電流和電壓

　　不同的焊接方法和焊接材料需要不同的電流和電壓參數(shù)。例如，手工電弧焊時，對于E4303焊條，焊接電流一般根據(jù)焊條直徑來選擇。焊條直徑為3.2mm時，焊接電流可控制在90 130A之間；焊條直徑為4.0mm時，焊接電流可控制在140 200A之間。電壓一般在20-30V之間。二氧化碳氣體保護焊的電流和電壓范圍較寬，電流可以從100A到300A以上，電壓根據(jù)電流大小相應(yīng)調(diào)節(jié)，一般在18-32V之間。

　　焊接速度

　　焊接速度也會影響焊縫質(zhì)量。焊接速度過快，可能導(dǎo)致焊縫熔深不足、未熔合等缺陷；焊接速度過慢，則會使焊縫過寬，熱影響區(qū)增大，焊接變形也會增大。例如，在二氧化碳氣體保護焊焊接儲氣筒筒體時，焊接速度一般控制在20 40cm/min之間。

　　氣體流量（針對氣體保護焊）

　　如前面所述，二氧化碳氣體保護焊氣體流量一般在15 -25L/min，氬弧焊時氬氣流量一般在8-15L/min。合適的氣體流量能夠保證良好的氣體保護效果，防止焊縫金屬被氧化。

　　三、焊接后的檢查與處理

 　   1. 外觀檢查

　　檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊、未熔合等缺陷。氣孔表現(xiàn)為焊縫表面的圓形或橢圓形孔洞，主要是由于焊接過程中氣體保護不良或焊件清理不徹底等原因造成。裂紋是比較嚴重的缺陷，可能是由于焊接應(yīng)力過大、材料質(zhì)量問題或焊接工藝不當(dāng)引起。咬邊是指焊縫邊緣母材被電弧熔化而形成的凹陷，會降低焊縫的有效承載面積。未熔合是指焊縫金屬與母材之間或焊縫層間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。

　　 焊縫的外形尺寸也要符合要求，如焊縫余高一般不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且最大不超過3mm。焊縫寬度應(yīng)均勻一致，其寬窄差一般不應(yīng)超過4mm。

2. 無損檢測

　　射線檢測（RT）

　　射線檢測可以檢測出焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。它是利用射線（如X射線或γ射線）穿透焊縫，根據(jù)焊縫內(nèi)部不同結(jié)構(gòu)對射線吸收程度的差異，在膠片上形成影像來判斷焊縫質(zhì)量。對于儲氣筒等承壓設(shè)備的重要焊縫，如筒體的縱縫和環(huán)縫，一般要求進行射線檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，如焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級達到Ⅱ級或以上。

　　超聲波檢測（UT）

　　超聲波檢測也是一種常用的無損檢測方法。它利用超聲波在焊縫中的反射、折射等特性來檢測缺陷。與射線檢測相比，超聲波檢測具有檢測速度快、成本較低等優(yōu)點，但對檢測人員的技術(shù)水平要求較高。它可以檢測出焊縫內(nèi)部一定深度的缺陷，與射線檢測相互補充，用于全面檢測儲氣筒焊縫的質(zhì)量。